可燃气体探测器报价(饭店天然气报警器价格)
可燃气体探测器多少钱
截止2020年1月20日，可燃气体探测器在1000元-2000元左右。
可燃气体探测器有催化型、红外光学型两种类型。催化型可燃气体探测器是利用难熔金属铂丝加热后的电阻变化来测定可燃气体浓度。
当可燃气体进入探测器时，在铂丝表面引起氧化反应（无焰燃烧），其产生的热量使铂丝的温度升高，而铂丝的电阻率便发生变化。红外光学型是利用红外传感器通过红外线光源的吸收原理来检测现场环境的烷烃类可燃气体。
扩展资料：
探测器被封装在防爆金属外壳内，外壳上旋着一个带玻璃的盖子，位于变送器面板上的磁性编程按钮可通过手持的磁性编程工具对其进行操作，这就保证了传感器界面操作的无干扰性。
所有的校准和现场调试都可在不开盖，保持现场原有状态的情况下进行。
参考资料：百度百科---可燃气体探测器
可燃气体检测仪跟可燃气体探测器有什么不同
一般来说，行业内把便携式仪表称为便携式气体检测仪，把固定式仪表称为固定式气体探测器。
检测仪重在“检测”两个字，有人工主动作业的意思。
探测器重在探测，是指使用环境比较复杂或者危险，必须用仪表来探测气体成分和浓度。
气体检测仪
气体探测器
液化石油气用什么型号的可燃气体探测器
QJ-T-08型可燃气体探测器可与QJ-D-99F型报警控制器组成可燃气体zhi报警系统。探测器检测到现场可燃气体浓度超标后，反馈给控制器报警信息，控制器发出报警，促使工作人员采取相应措施。探测器为分线型、三线制、防爆型。
购买家用可燃气体探测器应选择市场信誉好的企业的产品，在购买前最好进行一下调研，因为一方面市场上报警器产品鱼龙混杂，用户对这一产品不会十分了解；
另一方面报警器是一种长期使用的产品，无燃气泄漏时看不出期性能和质量，因此对其长期稳定性要求很高。可以从长期使用的用户处了解产品的使用情况以及产品检测单位出具的检测结果获得参考。
扩展资料：
可燃气体探测器是一种安装在爆炸性危险环境的点型气体探测设备，它将现场的可燃气体浓度转化成电信号并传送至位于安全区的监控设备，以达到监测现场可燃气体浓度的目的。在设计和施工过程中，可燃气体探测器应遵循相应的标准和要求。
当可燃气体进入探测器时，在铂丝表面引起氧化反应（无焰燃烧），其产生的热量使铂丝的温度升高，而铂丝的电阻率便发生变化。红外光学型是利用红外传感器通过红外线光源的吸收原理来检测现场环境的烷烃类可燃气体。
参考资料来源：百度百科-可燃气体探测器
可燃气体探测器总线回路要加短路隔离器吗
要，按照规定可燃气体每个回路32个节点就要加一个短路隔离器
。如下图总线短路隔离（本文简称隔离器）电路简要说明
一、一、无极性应用（主站供电电压<=36V,,总线电压>=15V,,供电电流<=2A A((或或 5A)),,
保护距离<=500m,,保护电阻<=3 30 0欧姆，保护速度<=1S，启动时间<=5S
本文名词解释：
隔离器——总线短路隔离器
启动——隔离器输入端、输出端导通
保护——本文指隔开短路故障
掉电复位——掉电后输入输出断开
1.电路原理（XX部分）
1)电源部分提供 5V稳压给整机供电；
2) 4路 ADC采集 L1、L2、L3、L4的相对电压；
3)继电器控制输入、输出端的闭合与断开；
4) MCU部分对采集电压运算分析，并输出控制信号；
2.单板（单点或单板）测试方法（测试所需：隔离器 1个、主站 1个、从站 1个、0~48V
可调直流电源 1个、2芯 1.0mm^2导线若干、0~200欧可调电阻 1个。隔离器串联在总
线中，隔离器输出端接至少一个从站）
1)输入耐压测试：主站供电电压调整至 40V（注意不能高于 41V），隔离器静态工作
电流应无增大且输出端从站通讯正常。
2)上电启动测试一：J1接总线输入端、J2接总线输出端。主站 DC15V供电，隔离器
上电 3S后应启动，输出端从站应通讯正常；主站供电电压 DC13V，隔离器应不启动。改变 J1输入极性进行此项测试，即无极性特性测试。
3)上电启动测试二： J2接总线输入端、J1接总线输出端。主站 DC15V供电，隔离器
上电 3S后应启动，输出端从站应通讯正常；主站供电电压 DC13V，隔离器应不启
动。改变 J2输入极性进行此项测试，即无极性特性测试。
4)短路保护测试一。J1接总线输入端、J2接总线输出端，主站供电电压DC15V、DC24V、
DC36V，用 50欧姆电阻对隔离器输出端总线短路>1S，隔离器应不保护，且去掉短
路电阻后输出端从站应通讯正常；用 36欧姆电阻对隔离器输出端总线短路>1S，隔
离器应保护，去掉短路电阻后，隔离器输出端从站应能从新启动且通讯正常。改变
J1输入极性进行此项测试，即无极性特性测试。
5)短路保护测试二。J2接总线输入端、J1接总线输出端，主站供电电压DC15V、DC24V、
DC36V，用 50欧姆电阻对隔离器输出端总线短路>1S，隔离器应不保护，且去掉短
路电阻后输出端从站应通讯正常；用 36欧姆电阻对隔离器输出端总线短路>1S，隔
离器应保护，去掉短路电阻后，隔离器输出端从站应能从新启动且通讯正常。改变
J2输入极性进行此项测试，即无极性特性测试。
6)掉电复位功能。总线掉电后，隔离器应处于复位状态，即继电器断开（可测量输入、
输出端之间电阻确认）。
3.带总线（多点）测试（测试所需：隔离器>=8个、主站 1个、从站>=16个、0~48V可调
直流电源 1个、2芯 1.0mm^2导线 800米、0~200欧可调电阻 1个。隔离器串联在总线
中，隔离器隔开的每段总线接至少 1个从站）
1) 600米总线，隔离器均匀分布。
2) 600米总线，隔离器靠近主站 100m以内。
3) 600米总线，隔离器靠近总线末端 100m以内。
4) 200米后 3路分支，隔离器均匀分布。
5)以上线长拓扑，主站在 15V~36V供电情况下，隔离器应正常启动、短路自动保护、
掉电自动复位（继电器断开，可万用表欧姆档测量）；主站在<=13V供电情况下，
隔离器应均不启动。
6)模拟短路方法，隔离器隔开的任意一段总线短路，此段总线的前一个隔离器应正常
保护隔离，后极隔离器应掉电复位。
7)注意 1，由于线损压降，当供电电压较低时部分远端的隔离器欠压不启动属于正常
现象。
8)注意 2，短路实验时应考虑线阻，短路电阻=线阻+短路点电阻。
以上测试条件仅供参考，实际工况会有线阻、电源特性、负载特性的差异，请根据具体的工
作情况测试验证。
